汽车行业对有色金属的需求有哪些？
近期疫情会给汽车行业带来哪些影响？
近年以来，传统燃油车的产销增速明显放缓，当前汽车行业新增的亮点主要聚焦在新能源车的增长上。我国汽车保有量与除美国外的主要发达国家相比，都是碾压式的量级，但人均汽车保有量非常低，仅0.2辆左右，与发达国家相比相差甚远。长期的视角下，汽车行业发展实际上与人均GDP及个人可支配收入等主要的经济指标是息息相关的。在我国人均GDP刚突破1万美元的低基数下，未来增长空间相对较大。因此，在我国的人均GDP在与其他发达国家缩小差距的过程中，汽车行业其实整体会有一个比较可观的发展和增长空间。
一、汽车行业对有色金属的需求
传统燃油车车身结构示意图
特斯拉ModelS车身结构示意图
汽车产业链涉及到的行业众多，广义的汽车产业链包括上游原材料（有色金属、橡胶、塑料、钢铁），中游零部件（发动机配件、传动系配件、制动系配件等等），下游的整车制造（乘用车和商用车），以及后汽车市场的汽车销售、汽车服务、维修养护等等。汽车行业对有色金属需求非常大，期货合约所有金属品种几乎都受到汽车行业需求的影响。
镍
除极少量以镍合金的形式用于汽车车架制造，传统燃油车和非三元电池的新能源车对镍金属几乎没有需求，新能源车对镍金属的需求主要体现在新能源车使用三元电池，使用量增加的原因主要是三元电池高镍化的发展。基于2025年新能源车1900万辆对应三元装机量以及不同三元电池占比的假设（单Kwh用量的NCM523/622/811电池对应镍用量0.58kg、0.68kg和0.8kg），三元电池新能源车单车耗镍约50千克，预计2021-2025年动力电池领域用镍增长迅速，2025年用量有望超过50万吨，占全球镍消费量20%以上。
三元电池单车用量边际增量在近两年开始，高镍化是指提升三元材料中镍的含量，从而提升能量密度，并通过降钴降低原材料成本。随着三元电池高镍化的持续，越高系的正级材料镍含量更高，单位瓦时能量密度对应的镍含量也更高，未来这个三元电池高镍化发展还有相当大的空间，且具有重要的意义。钴的作用在于稳定材料层状结构，提升循环与倍率性能，价格波动较大，锰具有良好的电化学惰性，起到降低材料成本、提高材料安全性和结构稳定性的作用，镍是锂电材料重要活性物质，掺镍比例提高可提升正极材料能量密度。
目前国内三元前驱体NCM811和NCA占比从2015年7.8%提升至32.7%，年均市占率提升约6.3%。2021年国内高镍材料（811及NCA型）总产量达到15.23万吨，同比增长222.4%。从结构上看，5系三元材料尽管占据主流地位，全年市占率已下滑至47.7%，反观高镍材料（811型及NCA）占比提升明显，达到38.3%。
2021年磷酸铁锂电池（LFP电池）装机量占比首次超过三元材料电池，但将时间维度拉长来看，在2016年至2022年期间，三元电池和磷酸铁锂电池是互相替代的过程。当政策推动要求这个能量密度要上升时，三元电池的用量也会随之有一定的上升。近期三元电池的占比下降比较快，主要是因为原材料成本端的压力较大，磷酸铁锂电池的成本其实相较于三元电池来说有非常明显的优势，因而短期内发生了快速的替代。整体来说，未来动力电池会随着新能源车的发展会有非常明显的进步，三元电池并不是真正的发展放缓、下行甚至消失，后续随着原料成本的下降及对能量密度要求的提高，叠加三元电池技术的突破，使得安全性得到更高的保障，预计其占比会发生较为明显的回转。
不锈钢
在汽车行业中不锈钢主要应用于汽车排气系统、发动机零部件、燃油箱和装饰用零部件。其中排气系统的不锈钢用量达到整车不锈钢用量的一半以上，同时不锈钢作为一种轻型材料，在发动机零部件等领域也有广泛的应用：
汽车排气系统：排气系统是汽车不锈钢应用最多的部件，多采用铁素体型和奥氏体型，如409L、436L，形状主要为管材。考虑到实用性和经济性，欧美国家汽车的排气系统常选用0Cr11Ti型铁素体不锈钢，日本基本上是采用13Cr至17Cr铁素体不锈钢及其改进型；
汽车燃油箱：用不锈钢材料制造的燃油箱除了没有燃油渗漏的危险，且具有卓越的耐腐蚀性和良好的成形性能，并可以省去或简化涂装过程，而且易于回收。常用的不锈钢材料有304L、JFE-SX1等；
汽车车架：不锈钢车架可使汽车抗撞击性能好、重量轻、安全可靠性高且寿命长，还可以完全回收利用。常用的材料有409L、3Cr12、304L等都是常用的不锈钢材料钢种；
汽车不锈钢零部件：主要有不锈钢密封圈和热交换器，密封圈一般采用301不锈钢，热交换器一般使用SUS304、SUS430和SUS409L等不锈钢材料；在部分零部件上也使用Cr-Ni奥氏体不锈钢；0Cr17、0Cr18Ni9用于油冷却器板式换热器；0Cr17一般可用于头灯护圈、大型客车扶手、安全栏杆等；
汽车装饰用不锈钢：小型汽车上使用不锈钢嵌条、天线、车轮盖等，在大型客车、车辆的扶手、安全栏杆、吊手杆上也采用不锈钢。为了降低成本，后视镜主要采用SUS430J1L系不锈钢，部分高级轿车的后视镜采用SUS436J1L系不锈钢；汽车雨刷多采用SUS430、SUS304、SUS301等；头灯护圈采用SUS430等钢种。汽车上的安全装置也经常使用不锈钢材料。例如安全带紧线器采用SUS301不锈钢材料，安全气囊的传感器和增压泵主要使用SUS304和SUS304L不锈钢材料，ABS感应环采用SUS434、SUS444等钢种；
汽车车架或汽车整体外壳：由含11%至12%Cr的不锈钢制造的汽车车架或汽车整体外壳，常用的牌号有00Cr11Ti、0Cr11Ni4Ti、00Cr12NiTi等。
此外，不锈钢在汽车的使用中，也有防腐的作用。不锈钢概述近年来,随着对汽车零部件耐腐蚀性要求的日益提高、排放法规的日益严格，《汽车禁用物质求》标准颁发及汽车零件用钢板高强塑积、优良安全性、优良耐腐蚀性等材料应用发展趋势，具有优良耐热、耐腐蚀性、高强塑积等特点的奥氏体不锈钢及具有优良耐热、耐腐蚀性、成相对较低的铁素体不锈钢材料在传统燃油车产品的使用范围有所增大。
尽管不锈钢具有优异的耐腐蚀性，且汽车车身也要求具有较好的抗腐蚀性，但是目前不锈钢在传统燃油车车身上的应用还较少。究其原因，主要有以下几点：
目前的抗腐蚀性技术足够达到OEM要求，无需不锈钢。目前汽车制造中可以起到防锈作用的方法有很多，比如：常用的镀锌钢板、车身表面的喷涂工艺等都具有较好的防锈效果；空腔注蜡还可以实现车身内部的防锈；
不锈钢造车成本太高，一般是镀锌钢板的3倍，这是限制其在车身中应用的主要因素；
不锈钢的密度是7.64-8g/cm³，将近是铝合金的3倍，与汽车钢板相比也没有优势。因此，不锈钢的应用不利于车身轻量化；
不锈钢的强度不足。304不锈钢的强度在205-400MPa，对于A柱、B柱这种安全件来说，强度无法满足。此外，由于拉伸强度的限制，不锈钢不适合冲压成型。
总体来看，不锈钢相较于其他金属，在汽车行业发展及新能源车替代传统燃油车的过程中呈负反馈。由于新能源车不再有排气系统的安装需求，即不再需要安装排气钢管，因此对不锈钢的需求存在明显下降。反映到单车的用量，目前传统燃油车单车用量约为24至30kg，新能源车的用量将骤减一半以上，大约为8至10k，因此不锈钢在汽车行业的应用将面临一定边际需求减量的风险从2020年到2022年预期来看，汽车行业整体销量增加，新能源车销量也在增加，但是不锈钢的用量几乎没有增量，后续预计还将继续挤压传统燃油车的不锈钢用量，甚至不排除出现减量的情况。
二、疫情对我国汽车产业链的影响
1、疫情对汽车行业已造成的影响
今年3月以来疫情相继在广东、吉林、上海等地爆发。考虑到本轮疫情爆发的长三角、珠三角两地经济体量较大，且三地均为汽车产销大区，此轮疫情对工业生产影响较大，对汽车产业生产和消费的影响远超2020年一季度的疫情。根据国家统计局数据，2020年广东、吉林、上海三地产量分别为313.3万辆、265.6万辆和264.7万辆，位列全国前三位；产量占比分别为12.4%、10.5%、10.5%，合计占比高达33.3%。2020年一季度疫情由于疫情集中在湖北，受影响的产量占比为8.5%，因此本轮疫情对生产的影响远大于当时。
据中汽协统计，今年第一季度汽车产销分别为648.4万辆和650.9万辆，同比增长2%和0.2%。总量并未出现明显下滑，但是增速下滑较为明显，一季度增速比1-2月回落6.8%和7.3%。3月的单月数据下滑表现尤为明显，3月国内汽车产224.1万辆，同比下滑9.1%；销223.4万辆，同比下滑11.7%。疫情对销售端影响大于供应端，对商用车影响大于乘用车。
4月全国汽车产销分别完成120.5万辆和118.1万辆，环比分别-46.2%和-47.1%，同比分别-46.1%和-47.6%。4月当月汽车产销增速为近十年来新低，乘用车和商用车环比和同比均大幅下降。上海地区作为汽车产业链重镇，封控之后除了本地整车厂生产受限，相关汽配企业面临无法生产、产品无法运出等问题，间接影响国内及部分海外车企生产。同时，疫情导致终端出现提车周期延长、消费信心不足等问题，间接影响销售端。
相对而言，新能源汽车产销仍实现了较高的正增长，受影响较小。但受去年高基数效应影响，今年新能源车产销增速下滑明显。4月，新能源汽车产销分别完成31.2万辆和29.9万辆，同比分别增长43.9%和44.6%。
2、疫情对汽车行业后续影响的展望
3月以来，吉林、上海等地整车厂相继停工停产，如一汽集团在长春的5大工厂、华晨宝马在沈阳的工厂连续停产，上汽集团旗下上海多家工厂、特斯拉上海工厂连续停产，对汽车工业的生产造成了较大的扰动。
其中，上海是中国最庞大的汽车产业集群之一：
全国知名整车厂与主机厂（乘用车）：嘉定区上海大众安亭基地年整车产能超过112万辆、浦东新区上汽通用金桥工厂年整车产能84万辆、浦东新区特斯拉上海超级工厂年整车产能超过45万辆、浦东新区特斯拉上汽乘用车临港基地年整车产能超过32万辆；
上千家汽车零部件公司：包括大部分全球零部件龙头企业，例如博世、采埃孚、麦格纳、弗吉亚、法雷奥等等；
上百家汽车相关科技公司；
……
自4月初宣布全市进入封控管理之后，汽车产业链的供应危机便由此展开。有1000家以上的上海汽车产业链企业出现不同程度的停产减产，长三角地区（江浙沪皖）汽车产量占比为21.6%，汽车工业增加值占比更是高达31.2%。产业链中断放大了疫情对长三角地区生产的影响程度，上海封控措施影响零部件进出和整车运出（包括出口），苏州、无锡、常州则有着更为密集的供应商布局。由于供应链中断，多地车企随即停产，如蔚来在4月9日表示，该公司位于上海、江苏、吉林等多地的供应链上的合作伙伴相继停止生产，并且尚无复工计划，受此影响，公司整车生产线也已停滞。目前全国疫情仍多点开花，较为严峻，汽车板块仍受压制。由于本轮疫情的影响范围更广、影响程度大，汽车消费恢复需更长时间。
从上海地区月度汽车产量来看，3月份为春节过后的生产复工旺季，但此后的4至6月，产量呈小幅走低的态势，3季度后直至年末为生产旺季。过往5年上海地区在3月、4月与5月的汽车平均产量为20.72万辆、21.16万辆以及22.62万吨。由于疫情影响，预计3月以及4月产量将至少下降60%，5月下旬若疫情能够逐渐得到控制，产量或有望逐渐向正常水平逐渐恢复。
同样，新能源汽车产量的大幅增长通常是在下半年时开始。2021年7月30日中央政治局会议要求要支持新能源汽车加快发展，据国务院印发的《新能源汽车产业发展规划（2021—2035
年）》，预计2021-2025年国内新能源汽车行业将保持30%以上的高增长，故疫情得到控制且上海逐步复工复产后，产量有望逐渐向恢复并在下半年呈大幅上升趋势。
