“财务报表显示，今年6月份，金川集团羰化冶金分厂盈利419.98万元，这是继3月份盈利77.09万元后，本年度第二次盈利。随着产量的不断提高，羰基镍粉、羰基镍丸加工费均达到历史最高水平，具有里程碑意义。”近日，金川集团镍冶炼厂副厂长兼羰化冶金分厂厂长郭万书发出在该厂经营管理群中的这一段话，可谓“一语道出万般情”，总结了金川羰化冶金产业“三步走”发展规划过半历程。
这份来之不易的成绩单，浸透着245名金川羰化人的心血和汗水。“一天一小步、三年三大步”的生动实践，也是金川集团镍冶炼厂对羰化冶金分厂近两年来持续“赋能管控”，促使羰基产业轻装上阵取得的阶段性成果，充分彰显出金川集团加快镍产业发展的改革活力和魄力，为金川集团“厂+分厂”的新思路改革模式开拓了发展新路径。
以革故鼎新的作为迈好“第一步”
2020年9月，在金川集团进一步理顺内部业务关系、整合资源优势、加快羰化冶金产业“扶正固本”健康发展的大背景下，该公司原羰化冶金厂整体划归镍冶炼厂。金川集团及镍冶炼厂迅速指导并出台实施了金川羰化冶金产业“三步走”发展规划，明确提出“2021年解决问题、2022年达产达标、2023年扭亏为盈”发展目标。目前，金川羰化冶金分厂以“一天一小步”的苦干、实干、加油干，完成了“三步走”发展规划任务过半。金川集团继火法、湿法冶金技术后，全面掌握了高质量气化冶金技术，“羰”出了新“冶”态，交出了一份“上下同欲者胜,风雨同舟者兴,同舟共济者赢”的奋进答卷。
直面金川集团镍产业高质量发展要求，正在蹒跚学步的金川研发型羰冶金产业并入镍产业链后，走上了改革换挡发展之路。
金川集团创新实施了“厂+分厂”制管理模式，生产经营及管理基础尚显薄弱的羰化冶金分厂进入了为期半年的“磨合”期。究竟该如何迈出“第一步”，镍冶炼厂、羰化冶金分厂两级领导班子聚焦经营发展做起了“文章”。
经过反复研讨，以“一厂两制”为主基调，镍冶炼厂出台了《镍冶炼厂羰化冶金分厂内控管理办法（暂行）》，指导、管控分厂，在各方面授“渔”强“链”、赋“能”减“负”，8个机关科室和1个原料保障车间聚智聚力为羰化冶金产业“三步走”发展全面注入“强心剂”。羰化冶金分厂策马扬鞭、自履使命，拉开了羰化冶金产业发展帷幕。
原机构设置不合理——改。羰化冶金分厂领导班子成员利用1个月时间交叉跑遍了每个岗位的角角落落，征求了90%员工的意见建议，分析原管理体制机制利弊和经营发展对策。听到一线职工心里话、拿到一手材料，各层级经营管理人员立即进行了“头脑风暴”活动。对分厂组织机构进行了大刀阔斧的改革，将原来分厂直管班组的模式改革为分厂（室）、作业区和班组三级管理，规范机关（室）职能，下沉技术人员到作业区，赋能班组一心一意搞生产；将原有的6个科室、1个研发中心和4个大班，调整为4室3区，清晰地定位了生产组织及经营管理关系。
员工经营意识不强——革。有了新做法，就有了新气象。因项目而建的羰化冶金分厂原本就缺乏经营经验，跳出旧思想、破除旧观念、摈弃旧方法，人人争当经营者，是培育核心竞争力的重中之重。该分厂给关键经营管理人员配发了一系列专业书籍，班子成员带头学、带着干，经营管理骨干培训生产经营学知识，树牢经营思维、强化市场风险应对水平。此外，同步实施采购设备设施提升运转效率和千方百计降本增效经营策略，在“舍”与“得”之间赚出经营利润。经过努力，该分厂全线三大系统陆续实现了长周期安全连续稳定运行，产量、质量和销量呈阶梯式攀升，吨产品盈利空间和员工信心不断增强，全员经营意识稳步提升。
作风建设跟不上——转。从原本一个平均年龄32.4岁的几十人新项目新车间，发展成为一个厂和一个分厂，底子薄、传承少、人员少及业务能力弱等因素一直是影响金川羰化冶金产业发展的难题。羰化冶金分厂领导班子经过认真调研分析，查找出规则意识及规矩意识不强、工作效率不高、工作流程衔接不畅等9个方面问题；先后制订并下发《镍冶炼厂羰化冶金分厂关于开展“转作风、抓执行、提效率”专题大讨论的通知》《中共金川集团股份有限公司镍冶炼厂羰化冶金分厂总支委员会关于开展作风建设年活动的通知》等文件，全员转作风、提效能。针对梳理出来的26项作风问题顽疾，该分厂一边开展专项作风建设年活动整改提升，一边加大力度进行作风建设督察督办，修订完善了102项制度、建立了生产组织标准化模型、规范了三大作业区各项工作机制，效率效益稳步提升。
经过一揽子动真碰硬的改革举措，羰化冶金分厂各项工作迈出了新步伐，夯实了生产经营提速发展根基。
以冲刺抢先的状态跑好“第一棒”
如何把改革的决心与支持转化为攻坚克难发展的行动力？如何走出扭亏为盈的困局？如何把全球唯一一个同时拥有羰基镍、羰基铁生产线的企业打造成名副其实的行业领导者？这是摆在金川羰化冶金产业人面前的一道必答题。
“志存高远，勇攀高峰。”“纲举目张，执本末从。”羰化冶金分厂全体员工率先用非凡的精神状态和行动作答，在镍产业高质量发展中冲刺抢先，跑好羰化冶金“第一棒”。
该分厂领导班子成员每人带领一个工作组，按照“重学工艺-梳理现场-改进提升”的方式，进行了为期一个季度的生产系统问题大梳理专项行动。镍冶炼厂羰化冶金分厂副厂长罗世铭带领工程技术人员及生产骨干学习原设计工艺，对照反思现状，梳理并整改工艺、设备及安全方面各类问题200多项，迈出了发展改革的第一步。日渐形成的以上带下、上下联动和左右协同的浓厚工作氛围，开创了该分厂接棒冲刺的新局面，充分激发了各岗位员工爱岗敬业、实干担当的内生动力，推动了全面工作深入开展。
造气系统发生炉及变压吸附出现影响造气质量问题时，生产操作骨干组成了一批“铁搭档”，常年坚守现场处理疑难问题，成为一氧化碳气体稳产、高产“守护神”。
合成系统涉及高温、高压、高危风险，一批“岗位能手”无论严寒酷暑，全副武装防火防化服、戴着自给式空气呼吸器，精神抖擞地奋战在合成釜旁，一次次汗流浃背地专心工作，完成了加料、卸料等重任，保证了羰基镍合成系统“三釜并开”、羰基铁“两釜运转”，实现了合成作业区羰化率、直收率和产量的提高。
分解系统作为终端产品加工区，生产控制点多面广、产品包装工作精细、产品研发独树一帜。负责人带领一批“90后”技术员把办公室当成家，与岗位工人一起攻坚解决生产问题，用创新攻关推动羰化冶金产品质量提升。
行进有姿态，奋进有状态。现如今，茁壮成长的羰化冶金生产线有一支朝气蓬勃的好队伍，管理人员、技术人员和生产操作人员同频共振，奏响了“质量+”“速度+”“效益+”进行曲……
以科学有力的举措开好“第一局”
羰化冶金工艺采用的气化冶金技术诞生至今，其特殊性决定了发展的艰难性。从实验室走向生产线，从谈“羰”色变到如今拥有全球为数不多的几条生产线，从一种规格到金川羰基家族四大类16种产品……成绩的背后，凝结着气化冶金人不计其数的情结和心血。
面对首当其冲的安全稳定生产重任，结合化工产业属性和4个重大危险源管理实际情况，羰化冶金分厂提出了“管理严格、员工自律、本质化安全”管理理念，以风险分级管控及隐患排查治理双机制建设为抓手，持续落实全员安全生产责任制，各层级人员常态化反思责任、落实责任，对标打造“安全标准化车间（分厂）”，形成了安全生产工作局面，保障了检修工作与生产运行的安全稳定。
为持续提升羰化冶金设备保障能力，不断提升产能，有效降低成本，2021年以来，羰化冶金分厂在进行500多项“两年三修”工作的基础上，通过“跬步创新工作室”研发+员工岗位“五小”成果革新等形式，引领全员处处发力攻关解决设备保障难题。同时，该分厂成立了维检班，依托三级点巡检管理体系强化全员设备管理；以EAM为抓手，全力抓好设备运行、预检预修和维护保养等基础工作，强化对关键设备、关键系统的精细化管理，为全系统高负荷稳定生产提供了保障。
实施产、销、研、财一体化模式，是推动羰化冶金分厂尽快达产达标发展的中心工作之一。该分厂建立了生产、销售、科研、财务和项目建设于一体的“产销研财互动工作平台”，每周组织召开一次专题协调会，按照细分市场和客户需求情况及时调整工艺参数与生产负荷，把市场“嵌入”到生产经营全过程；开发出了特殊用户需求的超细羰基镍粉、高附加值的含硫羰基镍丸和喂料等新产品，满足了市场对羰基产品的差异化需求，同时，推行产品“快进快出”机制，经营发展后劲越来越足。
回望来时路，催人奋进的金川羰化冶金发展改革历程，源源不断地提升着奋进者们的精神区位。羰化冶金分厂党总支书记马国生表示，接下来，该厂将通过一以贯之地贯彻新发展理念，按照公司和厂的安排部署，充分发挥党建统领力、改革统揽力和创新驱动力，在“撸起袖子”“扑下身子”中拼搏进取，把工作继续往深里做、往实里抓、往细处干，一天一小步、三年三大步，全面提升羰化冶金在镍产业倍增发展中的综合实力，为尽快实现金川羰化冶金产业达产达标、领航产业发展作出应有贡献。
